塑料托盘的优越性能离不开与之相应的相关需要,塑料原材料性能的不断提高,塑模在模具中所占的比例日趋增大,已被广泛应用于国民经济各部门和日常生活中,而热流道模具以其独到的优势也得到了越来越广泛的应用。与冷流道模具相比,热流道模具具有以下优点: 缩短制件成型周期。由于没有流道系统,塑件的冷却时间和模具的开模行程都可缩短,从而可以缩短成型周期。据统计,与普通流道相比,热流道模具的成型周期一般可以缩短30%左右。提高产品质量,减少废品率。在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统内得到准确控制,塑料以更为均匀的状态流入各模腔,从而可以得到高品质的零件,而且用热流道成型的塑件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。市场上很多高质量的产品均采用热流道模具生产,如手机、打印机、笔记本电脑中的许无生产废料,这对于高价格塑料原料的应用来说,项目意义尤其重大。多塑料零件等。节省塑料原料。因热流道模具不产生浇道凝料。消除后续工序,有利于生产自动化。制件经热流道模具成型后即为成品,无需修剪浇口及回收加工浇道凝料等工序,有利于生产自动化,大幅度提高生产效率。扩大注塑成型工艺应用范围。随着热流道技术的完善和发展,目前热流道模具不仅可以用于成型熔融温度范围较宽的塑料,如聚乙烯、聚丙烯等,也可用于成型加工温度范围较窄的热敏性塑料。而且在流道技术基础上发展起来许多先进的塑料成型工艺,如多色共注、多种材料共注工艺、叠层模具等。 |