塑料托盘离不开模具，离不开注塑机，也离不开原料。下面我们给大家讲解下塑料托盘在生产、制造以及成型等多个方面的常规知识。

注射成型的基本过程

注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体--为熔体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力（约为25~80MPa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具脱出，成为塑料制品。

注射成型的全过程可以分为：

进料过程塑化过程注射充模过程冷却凝固过程脱模过程，每一次循环，就完成了一次成形。

产品设计和模具设计制造的技术要求：

1、产品设计要求包括：产品的外形、尺寸、壁厚、重量、及产品材质的选用，并制定产品质量标准。
2、模具设计要求包括：模具结构类型，模具的外部尺寸，型腔数量，流道形式，产品脱模方式等。

模具制造的价格如何确定：塑料模具的价格视产品的复杂程度，质量要求高低，模具加工所用的设备、模具的尺寸大小，模具
的型腔数量、流道形式、脱模方式、模具选用的材质等而定。

模具制造时间一般需要多长：模具的制造周期：小型模具20-30天，中型模具40-90天，大型模具100-120天，模具的确切制造周
期还要按结构、精度等技术要求而定。

模具的寿命有多长：模具的保用期一般为生产制品10万-30万只，在使用期内负责维修保养。

此外，原料也是塑料托盘的重要组成部分，托盘质量的好坏一是模具的好坏，二是托盘的用料。采用全新聚乙烯或聚丙烯产品质量就相对要好，而采用回收料制作或旧料生产质量就相对较差！力扬塑料托盘专业生产塑料托盘，我们了解注塑机、也了解模具，我们更专注于原料，选择力扬，选择成功！