作为国内最大的塑料托盘生产厂家，力扬在产品质量，产品质量控制，产品生产制造，产品生产加工过程有着绝对的发言权，我们来讲述一下塑料托盘在生产过程中存在的一些技术问题及解决方案。

1、产品不足，有漏洞，材料熔体流动速率低，流动性差，造成供料不足；模具空气过多及排气不良，导致模具型腔填充不满；注塑温度低、压力小。解决办法：选用熔体流动速率较高的材料；增设或扩张排气通道；提高注塑温度和压力。

2、飞边，产生原因：模具锁模力不足模具变形；材料熔体流动速率过高；注塑压力过大。解决办法：提高锁模力；修整模具；选用熔体流动速率较低的材料；调低注塑压力。

3、产品脆裂，产生原因：材料选择牌号不对或添加的回料过多，原分子结构遭到破坏；产品结构或模具结构不合理，注塑过程中有方向性，产生内应力，尤其沿料流动方向更易开裂；模具温度和注塑温度设置不当；嵌件位置设置不当或未预热；作业过程中野蛮装卸，使用不当。解决办法：选择适用于厚壁的材料及使用全新料；调整成型工艺和后处理工艺；合理调整模具温度和注塑温度；优化设计并对嵌件预热；作业过程中轻拿轻放，正确使用。

另外对于塑料托盘生产用料也会对成品质量有一定影响，比如用回料生产，则会是次品率上升20%。合理调整机器，也是减少次品的有效途径。