塑料托盘的出现改变了中国目前托盘使用的现状，从木托盘向塑料托盘过渡。而作为生产厂家，我们分享一下塑料托盘生产的相关知识。首选设计配方的基本原则是：第一，根据塑料制品塑料托盘的使用场合和使用要求；第二，根据原辅料的价格和来源；第三，根据现有生产设备和生产条件。同一种制品可以使用不同的生产工艺和设备，用不同的生产配方生产出来。比如：耐磨环保的塑料托盘由以下重量百分比的成分组成：蓝藻纤维15-28%、植物粉20-32%、塑化淀粉3-6%、纳米碳酸钙3-6%、山梨醇2-4%、聚丙烯(PP)15-17%、聚乙烯(PE)5-7%、偶联剂9-13%、甘油4-7%、促降解剂3-5%。将以上物料充分混合，与120-150℃混炼，将混合好的物料注入模具中保温30℃，2小时定型即成产品。

目前国内的生产工艺主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。
　　第一种：真空吸塑成型法。
　　真空吸塑成型法生产的塑料托盘也有单面型和双面型两种。单面型吸塑托盘多用于小电机（如吸尘器电机、电动工具电机等）以及电线盘等包装、运输，最近发展较快，且以专用为主。双面型吸塑托盘均为组装式，分2种形式：上半片为挤出的定长、定宽塑料板材，下半片为大型真空吸塑制品；上、下半片均为大型的真空吸塑制品。该法生产成型需要大型的真空吸塑设备，设备费用较低，模具费用也较低，但产品壁厚不均匀。
　　第二种：挤出－中空吹塑成型法。
　　塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，但因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等，不过模具、设备的投入要比注塑成型小得多，工艺简便，成本较低，但制品不密实，平整度较差，壁厚均匀控制比较困难。
　　第三种：挤出成型法
　　该法生产的塑料托盘均为组装式。即采用挤出机、机头等设备，分别挤出作为上、下面板用的板条和作为连接支撑用的带有复翼的工字形连接板，然后再进行组装。木塑复合材料的出现，推动了挤出成型法塑料托盘的发展。它是以天然植物纤维（包括木粉果壳、秸秆粉、稻糠等）和废弃塑料为主要原料，使塑料托盘既具有木质感，又具有耐水、防虫害的优点，并且可以刨、锯、钉。
　　第四种：注塑成型法。
　　注塑成型法生产的塑料托盘制品平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大，分为双面型整体式塑料托盘和双面型组装式塑料托盘。
我们旨在提供最优质的托盘与托盘服务！