目前，世界发泡托盘技术主要以物流发泡为主，其中结构发泡（STRUCTURE FOAM）是主要采取物理发泡方法，获得优秀机械性能的刚性发泡产品的方法之一。该技术起源于美国，已有近30年的历史，广泛应用于塑料托盘、大型物流箱、家具、公共卫生容器等领域。目前在美国，采用该技术生产的托盘占据了塑料托盘80%以上的份额。ORBIS等国际托盘巨头也在加速扩展欧美国家STRUCTURE FOAM技术生产的托盘市场。
　　1.采用结构发泡技术的塑料机，把HDPE等塑料颗粒加入料斗，塑料颗粒在超大规格的螺杆旋转挤压下往前移动；摩擦产生的热能，以及电热线圈的加热，使塑料从固态逐渐变为熔流状态，在螺杆的前端，注入高压氮气，与熔流的塑料充分混合，之后，熔流被吸入缸体储能器；通过塑料机的设定，当足够的熔流被吸入缸体后，缸体前端的阀门打开，缸体活塞推动熔流迅速地进入热流道系统，经过多个浇口注入模具，高压氮气在模腔内急速膨胀，在组织内产生大量的微孔气泡，形成胶棉结构状的塑料产品（图1），因此大大提高了塑料产品的刚性、强度等性能。
　　2.采用结构发泡技术，以HDPE作为原材料制作的产品，能够满足-20℃~+60℃的温度范围内的正常使用；在-25℃环境下，基本能够保持产品的性能指标。采用该技术加工的托盘产品，在消耗相同塑料原料的前提下，承载能力可达到常规注塑生产的塑料托盘的3倍左右，静载可达到15000千克以上，并且具有更强的抗老化能力。采用结构发泡技术，无需钢管嵌件，杜绝了钢管生锈或塑料疲劳老化破裂导致钢管弹出的隐患，同时也避免了钢管回收的问题。采用该技术生产的托盘清洁环保，能够满足食品、医疗卫生行业的标准。
　　3.采用结构发泡生产的托盘，在承载1.5吨塑料原料散货，均布载荷，在横梁式货架上架20天后，变形量仍然很小，并且能可靠地承载2吨的塑料原料散货，用叉车进行搬运。

       发泡托盘的优势，更抗冲击、有更强的韧性，有更好的承载力。质量更结实，使用寿命更是达到10年以上。